軋輥的加工多以車削為主，少數有銑削，本文重點介紹加工軋輥的車刀選擇。大家都知道軋輥是軋鋼廠的重要部件，是將軋制材料變成各種不同結構形式的鋼材，如鋼板，鋼絲，U型鋼，T型鋼等形式。
  軋輥的消耗成本約為軋鋼生產成本的5%-15%，直接關系到鋼鐵生產企業的生產效率、產品質量和生產成本，所以越來越多的高硬度軋輥出現，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥，硬質合金軋輥/輥環等。如此高硬度的軋輥如何選擇車削刀具呢？

加工軋輥時常遇見的難題
  1. 硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。尤其現在市面上越來越多的硬質合金軋輥/輥環出現，硬度極高，傳統刀具無法加工。
  2. 效率低。由于熱處理后的軋輥硬度高，通常采用磨削加工，或者用傳統刀具慢慢“啃”，尤其是大型軋輥的余量大，加工效率極低。
  3、刀具不耐磨。鑄態軋輥不僅硬度高，而且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷，會使刀具快速磨損，壽命低，頻繁換刀影響正常加工。

加工軋輥車刀的選擇
  針對高硬度軋輥，目前車刀材質有CBN刀具和PCD刀具，CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具，PCD刀具也就是金剛石刀具。針對不同材質，選擇不同的超硬刀具。
  CBN刀具主要成分為CBN粒子（立方氮化硼）和特殊陶瓷及金屬結合劑形成，在常溫及高溫下硬度較高。具有與被切削材較少有化學反應特質的工具材質。主要針對黑色金屬材料，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥等，大余量切削，即使表面存在嚴重的夾砂/氣孔，也沒有任何影響。其中BN-K1材質CBN車刀針對高硬度鑄鐵軋輥進行加工，BN-S20材質CBN車刀針對高硬度鑄鋼軋輥進行加工，BN-S10材質CBN車刀專門針對高速鋼軋輥。
  PCD刀具則主要針對硬質合金軋輥/輥環類，硬質合金軋輥的硬度太高，已經超出了CBN刀具可承受的硬度范圍，所以只能采用更高的PCD刀具對其進行車削加工，其中CDW010材質是一款通用材質，效率和壽命均衡，如果對某一項要求較高的話，如光潔度或者耐磨性等有特殊要求，可采用CDW302，CDW005等材質進行“對癥下藥”。